進一步加強膠帶輸送機的安全使用，使膠帶輸送機的管理規范化、制度化，保證礦井安全生產。根據《煤礦安全規程》、《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》、《中華人民共和國煤炭行業標準MT 872-2000》、《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范AQ 1029—2007》及“峰集羊〔2010〕147 膠帶輸送機安全使用管理規定”并結合我區的具體情況，特制定本皮帶機保護實驗管理規定。

　　一、關于皮帶機保護安裝的具體規定

　　據《煤礦安全規程》第三百七十三條，采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時，應遵守下列規定：

　　(一) 必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。

　　(二) 應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置;

　　(三) 在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還必須裝設：

　　1、 輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置;

　　2、 在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸

　　的防護欄。

　　(四) 傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置;下運時必須裝設制動裝置;

　　(五) 帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋。

　　據《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》，鋼絲繩芯膠

　　帶輸送機裝設：

　　(1) 電動機保護齊全可靠;(2)堆煤保護;(3)防滑保護;(4)、

　　防跑偏裝置;(5)滾筒溫度保護; (6)煙霧保護;(7)自動灑水裝置;(8)輸送帶張緊力下降保護;(9)防撕裂保護;(10)上運時裝設防逆轉裝置和制動裝置，下運時裝設制動裝置;(11)運送人員時安裝斷帶和抓捕保護裝置;(12)有視頻監視系統(裝、卸載處); (13)按規定對鋼絲繩芯進行檢測。

　　二、皮帶機保護安裝位置及實驗制度

　　1.防滑保護裝置(亦稱低速、打滑保護裝置)我區現使用為管式防滑保護裝置和滾輪式防滑保護裝置兩種。

　　管式防滑保護裝置的磁鐵安裝在機頭導向滾筒輪輻側面上，速度傳感器安裝在固定支架上，傳感器與滾筒磁缸間距3-5㎜。

　　滾輪式防滑保護裝置的滾輪傳感器安裝在頂皮帶的底面。

　　管式防滑保護裝置的試驗方法：

　　按下電控箱速度試驗按鈕，電控箱報警指示燈亮報警，說明防滑保護裝置動作可靠;也可將保護裝置磁鐵或速度傳感器拆下移動位置，相距大于20mm或磁鐵與速度傳感器錯位不對正，皮帶機停止或不能起動皮帶機，說明防滑保護裝置動作可靠。

　　滾輪式防滑保護裝置的試驗方法：

　　膠帶輸送機正常運行時，在膠帶的帶動下，滾輪保持一定的速度，保護裝置不動作。將滾輪與膠帶脫離，當滾輪速度降到設定值時，膠帶輸送機停止運行，說明防滑保護裝置動作可靠。

　　2.堆煤保護(亦稱煤位保護)裝置必須加裝堆煤傳感器，不準直接用裸露的電纜芯線替代堆煤傳感器使用，堆煤傳感器的接線必須連接牢固可靠。無卸載煤倉的膠帶輸送機的堆煤傳感器安設在兩部膠帶輸送機(或刮板輸送機)搭接處，距離機頭卸載滾筒前0.8m;有卸載煤倉的膠帶輸送機堆煤傳感器安設在煤倉上口，距煤倉口1.5-2m。堆煤傳感器的傳導電極必須用鋼絞線或鋼絲繩，也可用φ10mm鋼筋(鍍鋅)代替。因堆煤傳感器靈敏度很高，如有煤塵或水分積聚到傳感器上可能造成誤動作，影響正常工作，因此要求操作和維護人員要經常清理堆煤傳感器上的煤塵或積水。

　　堆煤保護裝置的試驗方法：

　　皮帶運行中，堆煤保護探頭接觸煤和設備外殼或接地，皮帶停車說明堆煤保護裝置動作可靠。或皮帶機停止時，將堆煤保護探頭接觸煤和設備外殼或接地，不能起動皮帶機說明堆煤保護裝置動作可靠。

　　4.防跑偏保護裝置，第一組距機頭15m左右，機道內每隔50米安裝一組，保護桿距托輥邊緣距離與保護桿緩行程之和不大于20mm，分別安裝在膠帶的兩側，安裝時應保證不易產生誤動作且動作可靠。

　　防跑偏保護裝置的試驗方法：

　　膠帶輸送機正常運行時，人工用手撥動防跑偏保護裝置的傳動桿使其距離托輥邊緣20mm延時6秒鐘以上時間，膠帶輸送機停機，說明防跑偏保護裝置動作可靠。

　　5.防跑偏裝置，沿膠帶輸送機每30m安設一組防跑偏輥(每組包括頂膠帶防跑偏輥兩個，底膠帶防跑偏輥兩個)。

　　6.溫度保護及超溫自動灑水裝置，溫度傳感器應固定在特制的支架上，安裝時要保證溫度傳感器處于驅動滾筒的中部并使感溫面與滾筒外周面相距10-15mm，溫度傳感器要保持清潔，沒有影響正常工作的因素。超溫自動灑水裝置的安裝位置應對準驅動滾筒膠帶并達到能均勻灑水，超溫自動灑水裝置的水源必須保證正常供水。

　　溫度保護及超溫自動灑水裝置試驗方法：

　　每個井下使用膠帶輸送機的單位都要備有1套溫度保護裝置，備用溫度保護裝置在地面(42±2℃保護動作)試驗動作靈敏可靠后，入井把在用的溫度保護裝置替換下來，將替換下來的溫度保護裝置升井進行試驗，能夠可靠動作后再作為備用，如此輪流將井下在用的溫度保護裝置升井進行試驗。

　　7.煙霧保護及超溫自動灑水裝置，安裝時煙霧傳感器應懸掛在距機頭10-15m左右處且在回風側距頂板小于0.3m，以保證驅動滾筒與膠帶因摩擦產生煙霧時能立即起作用。

　　煙霧保護及超溫自動灑水裝置試驗方法：

　　每個井下使用膠帶輸送機的單位都要備有1套煙霧保護及超溫自動灑水裝置裝置，備用煙霧保護裝置在地面(燃燒舊皮帶)試驗動作靈敏可靠后，入井把在用的煙霧保護及超溫自動灑水裝置裝置替換下來，將替換下來的煙霧保護裝置升井進行試驗，能夠可靠動作后再作為備用，如此輪流將井下在用的煙霧保護裝置升井進行試驗。

　　8.拉線急停保護裝置，第一組距機頭15m左右，皮帶人行道側，機道內每隔50米安裝一組，拉線應按皮帶機全長加設，保證在沿線任何地方都可拉動拉線進行緊急停機操作。
　　拉線急停保護裝置試驗方法：

　　皮帶運行中，人為拉動沿線急停開關至動作位置皮帶停車。

　　9. 縱向撕裂保護裝置，機尾前15m左右頂皮帶下安裝一組。試驗方法：皮帶運行中，人為往保護上放超過0.2kg物料皮帶停車。

　　10.張緊到位保護裝置，安裝于皮帶機張緊車處或機尾處。

　　試驗方法：人為將單項按鈕上別著拉線拽開皮帶機停止,機頭操作箱上張緊到位指示燈滅。

　　11.防逆轉裝置，安裝于皮帶機減速機上。

　　試驗方法：人為開倒車，皮帶開不動有效。

　　12.斷帶抓捕保護裝置，第一組距離斜巷皮帶機頭變坡點或機頭下20m左右;斜巷中間段每隔100m左右安裝一組。

　　試驗方法：人為撥動定位銷帶動中間輥輪逆轉、逆止，連動機構動作，夾持住皮帶。

　　13.自動 噴霧裝置，安裝于機頭卸載點處，需滅塵效果良好且不影響堆煤保護及皮帶機運行。

　　試驗方法：人為打開噴霧管路手把，自動灑水，霧化效果良好。

　　14.護欄，安裝于機頭、機尾轉動件周圍。

　　15.過橋，機頭、機尾、中間段過人處。

　　三、皮帶機保護試驗方法、周期及試驗人制度見下表：