皮帶機使用過程中的跑偏可以采取以下方法調節：

1、皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏。在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另一側后移。

2、安裝調心托輥組。調心托輥組有多種類型，如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運輸機總長度較短時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏并且不容易調整。而長皮帶運輸機最好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。

3、調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。皮帶運輸機所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的中心線，當滾筒、托輥的軸心線與皮帶輸送機的縱向中心線不垂直時也會產生跑偏，應調整滾筒及托輥軸承座。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動；皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動；相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

4、張緊處的調整。張緊處的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。皮帶跑偏的調整方法與滾筒調整類似。

5、落料的調整。落料點偏離皮帶中心線、落料不均勻、塊狀料對皮帶沖擊較大、落差大等

因素都會使皮帶得到側向不均勻受力，導致皮帶跑偏。因此應調整落料點，控制落料量，減少落差 ,避免塊狀物料的直接沖擊。

6、對新安裝的皮帶應首先檢查皮帶本身是否平直，如果膠帶在水平面方向上偏斜、彎曲，工作時會誘使皮帶跑偏。在粘結皮帶時如果上下帶縱向中心線不重合 ,膠帶工作時受拉力不均勻也會產生跑偏。

同時，還應及時清掃滾筒和托輥，使其表面清潔，以避免皮帶受力改變而跑偏。